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铝合金常识

2020-06-13
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3.如客户需求的材料性能为:表面易抛光,表面要求较高,但对抗拉强度与硬度要求不高,则我们应选择何种材料———6063—————;如需弯管,且对强度也有高要求;则应该选择何种材料——————6005A——————————;如需焊接且便于整形,我们应选择何种材料—————6061———————; 

4.铝合金产品的表面处理方式通常有------表面阳极氧化、表面喷涂处理---; 

5.铝合金阳极氧化目前工厂有几种方式 喷砂阳极、OO1B、阳极染色; 

6.铝合金阳极氧化原理——将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理,使

其表面产生一层致密的氧化物保护膜;以铝为阳极置于硫酸电解液中,利用电解作用,使铝表面形成阳极氧化膜的过程成为铝硫酸阳极氧化 

7. 铝合金热挤压的原理—挤压成形是对放在挤压筒中的经过加热的铝棒通过挤压杆施加

外力,使之从各种规格的挤压模具中流出,成各种形状与尺寸产品的一种加工方法; 

8.铝合金产品出现偏壁及壁厚不均现象造成的原因为—三芯不同心————————; 

9.铝合金材料的焊接通常采用———氩弧—焊接法;

10.铝合金焊接前处理的作用—清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污,以保证焊接使得接头的强度符合力学; 

11.铝合金T4热处理的作用—将铝材固溶,保温45分钟后淬火,即采用强制水冷方式,使工件达到固溶; 

12.铝合金T6热处理的作用—将固溶后的型材,通过人工时效,使材料达到固溶饱和,获

得型材应有的力学性能;

13. 铝合金常用的材料状态可分为—O态、F态、T1态、T4态、T5态、T6态————;分别代表—

O态:退火状态 

F态:适用于不需进行专门的热处理且对力学性能不做严格要求的产品;

T1态:由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态 

T4态:固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态

T5态:由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态 

T6态:固溶热处理后进行人工时效的状态 

14.如有一产品在整车上呈不受力状态,我们建议采用的铝合金物料挤型状态为F态; 

15.6×××系列铝材通常采用何种——5356————焊丝; 

16.针对焊接裂纹常采用的检验方法—渗透探伤法、射线探伤法、色粉探伤法等;

17.铝合金阳极氧化的作用—使其表面一层氧化物保护膜; 

18. 铝合金阳极氧化封孔的作用——使其氧化膜变硬、更加牢固、手感光滑; 

19.铝合金采用被广泛运用于航天领域,是运用铝合金材料的——密度低、强度大性能; 

20.铝合金被用于电线电缆方面是运用铝合金材料的————导电性能————————

——性能; 

21. 铝合金氧化物的分子式为—AL2O3—————、铝的密度为——2.7————克/立方厘米;原子量为27;英文名—Aluminium 

22. 铝在碱和盐的水溶液中,氧化膜容易被破坏的特性,故氧化后的产品需脱膜,常采用———片碱(NaOH)—————水溶液处理剂; 

23.铝合金氧化后的氧化膜厚度约在8-15微米;

24.针对铝合金封孔检验方法——用蓝墨水滴在封孔后的产品表面,用布看能否轻拭去——

—能擦去则说明封孔质量不好,不能擦去,则说明封口质量不好;

25.铝合金件表面有油污,不仅抛光,前处理,可以成功进行阳极氧化(×) 

26.铝合金不光可以阳极氧化、表面喷涂,还可以进行电镀(√) 

27. 产品质量还坏是通过过程质量来控制的,而不是通过结果来实现的(√); 

28.焊接处焊道高不会影响装配(×) 

29.铝合金管内不得有叶片(√) 

30.铝合金管内不得有任何毛刺(√)


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铝合金常识

3.如客户需求的材料性能为:表面易抛光,表面要求较高,但对抗拉强度与硬度要求不高,则我们应选择何种材料———6063—————;如需弯管,且对强度也有高要求;则应该选择何种材料——————6005A——————————;如需焊接且便于整形,我们应选择何种材料—————6061———————; 

4.铝合金产品的表面处理方式通常有------表面阳极氧化、表面喷涂处理---; 

5.铝合金阳极氧化目前工厂有几种方式 喷砂阳极、OO1B、阳极染色; 

6.铝合金阳极氧化原理——将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理,使

其表面产生一层致密的氧化物保护膜;以铝为阳极置于硫酸电解液中,利用电解作用,使铝表面形成阳极氧化膜的过程成为铝硫酸阳极氧化 

7. 铝合金热挤压的原理—挤压成形是对放在挤压筒中的经过加热的铝棒通过挤压杆施加

外力,使之从各种规格的挤压模具中流出,成各种形状与尺寸产品的一种加工方法; 

8.铝合金产品出现偏壁及壁厚不均现象造成的原因为—三芯不同心————————; 

9.铝合金材料的焊接通常采用———氩弧—焊接法;

10.铝合金焊接前处理的作用—清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污,以保证焊接使得接头的强度符合力学; 

11.铝合金T4热处理的作用—将铝材固溶,保温45分钟后淬火,即采用强制水冷方式,使工件达到固溶; 

12.铝合金T6热处理的作用—将固溶后的型材,通过人工时效,使材料达到固溶饱和,获

得型材应有的力学性能;

13. 铝合金常用的材料状态可分为—O态、F态、T1态、T4态、T5态、T6态————;分别代表—

O态:退火状态 

F态:适用于不需进行专门的热处理且对力学性能不做严格要求的产品;

T1态:由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态 

T4态:固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态

T5态:由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态 

T6态:固溶热处理后进行人工时效的状态 

14.如有一产品在整车上呈不受力状态,我们建议采用的铝合金物料挤型状态为F态; 

15.6×××系列铝材通常采用何种——5356————焊丝; 

16.针对焊接裂纹常采用的检验方法—渗透探伤法、射线探伤法、色粉探伤法等;

17.铝合金阳极氧化的作用—使其表面一层氧化物保护膜; 

18. 铝合金阳极氧化封孔的作用——使其氧化膜变硬、更加牢固、手感光滑; 

19.铝合金采用被广泛运用于航天领域,是运用铝合金材料的——密度低、强度大性能; 

20.铝合金被用于电线电缆方面是运用铝合金材料的————导电性能————————

——性能; 

21. 铝合金氧化物的分子式为—AL2O3—————、铝的密度为——2.7————克/立方厘米;原子量为27;英文名—Aluminium 

22. 铝在碱和盐的水溶液中,氧化膜容易被破坏的特性,故氧化后的产品需脱膜,常采用———片碱(NaOH)—————水溶液处理剂; 

23.铝合金氧化后的氧化膜厚度约在8-15微米;

24.针对铝合金封孔检验方法——用蓝墨水滴在封孔后的产品表面,用布看能否轻拭去——

—能擦去则说明封孔质量不好,不能擦去,则说明封口质量不好;

25.铝合金件表面有油污,不仅抛光,前处理,可以成功进行阳极氧化(×) 

26.铝合金不光可以阳极氧化、表面喷涂,还可以进行电镀(√) 

27. 产品质量还坏是通过过程质量来控制的,而不是通过结果来实现的(√); 

28.焊接处焊道高不会影响装配(×) 

29.铝合金管内不得有叶片(√) 

30.铝合金管内不得有任何毛刺(√)